ロボット研磨システム
商品名：
グリーンベースを修復するためのロボット研磨と作業ステーション高自動生産ライン
高級半確認付きロボットによるグリーンベース修理と研磨
高オートの低労働ワンピースのトイレの緑のベースの修理ロボット機械
セラミックサニタリーグリーンボディ自動イノベーションロボットロボット修理と研磨ライン
革新ロボット研磨作業ステーション自動修理緑色のベースシステム
トイレ生産ラインのロボット研磨と緑色のベースの修理
税関コード：84248920.00
製品コード：RPS.
製品グループ：半確認区間
キーワード：
ロボット研磨作業ステーション
自動研磨機
衛生陶器のためのロボット研磨ライン
自動研磨装置
ロボットオートポーランドデバイス
トイレ用ロボット修理ライン
衛生陶器ロボット修理緑色のベースライン
セラミックロボットグリーンベース修理ライン
セラミックトイレットロボット修理システム
セラミックトイレットロボットポリッシュマシン
衛生製品セラミックグリーンウェア修理機械
セラミックトイレットロボット研磨機
衛生陶器のための自動ロボット研磨ライン
トイレ用ロボット研磨作業ライン
製品の説明：
現在、これらの衛生陶磁器研磨工程のほとんどは肉体研磨を使用し、手動研磨は人材、高い労働強度、緑色の磨き降り、比較的大きなほこりがあり、事業者は職業疾患になりやすく、製品品質は人間の要因によって影響を受けると比較的大きく、製品の均質性を保証することはできません。
ロボットボディ研削ワークステーションはロボット研削を採用しており、伝統的な手動研削職員が体に接触したときに不確実な要因を変える、研削効率を向上させ、職業上の危険性を減らす。このワークステーションは、3局の研削と輸送を統合しています。統合された連続研磨ワークステーションは、人員の構成を大幅に節約し、ある程度の研磨効率を高め、人件費を削減します。
製品構造
ロボット研磨システム構造
セクション名備考
ロータリーテーブルシステム4ワークユニット、サーボドライブ
ロータリーテーブルホイストシステムは、防塵カバー、SMCシリンダー、ファナックサーボモーター+ジャパンナブテスコ削減器、日本THKリニアガイドウェイ
空気制御システムSMC部品
ロボットボディシステムファナックロボット本体
脱ダストシステムクロスバッグデダストタイプ
電気制御システムSiemens PLC
子会社の施設
グラインディングヘッドインテリジェントフローインググラインディングヘッドは、力センサー、変位センサ、チルト角センサ、オート補正を持っています。粉砕ヘッド電力は調整可能で、過酷な環境での作業に適した反水と防塵デザインを持っています
安全保護装置は安全軽いカーテンとデフォルトの警報の偏光的表を持っています
ロータリーテーブル、回転盤
ホイストシステム
技術特性：
高度なPLC制御システムとPROFINET通信技術。
3局インテリジェント同時研磨技術
スマート予定システム
同時輸送と研磨
空気圧制御コンポーネント統合技術
システムパラメータ
ロボット研磨システムパラメータ
項目仕様
輸送ロボット
ロボットボディファナック、R-2000IC / 210L
回転半径2655mm
重量210kg
最大です。ランニングスピード3000mm / s
軸数6.
繰り返し位置決め精度±0.2mm
工作温度0~45℃
湿度<75RH（湿気凝縮なし）
研磨作業ユニット1
ロボットボディファナック、M-710IC / 50L
回転半径2050mm
体重50kg
最大です。ランニングスピード4000mm / s
軸数6.
位置決め精度±0.07mmの繰り返し
工作温度0~45℃
湿度<75RH（湿気凝縮なし）
研磨作業ユニット2.
ロボットボディファナック、M-710IC / 50L
回転半径2050mm
体重50kg
最大です。ランニングスピード4000mm / s
軸数6.
位置決め精度±0.07mmの繰り返し
工作温度0~45℃
湿度<75RH（湿気凝縮なし）
研磨作業ユニット3.
ロボットボディファナック、M-20IA / 20L
回転半径1813mm
重量20kg
最大です。走行速度2000mm / s
軸数6.
位置決め精度±0.08mmの繰り返し
工作温度0~45℃
湿度<75RH（湿気凝縮なし）
粉砕ヘッド
研削ヘッドM5037
一定の力範囲5~150N
変更範囲0~25mm
定力を変える±2N
変位センサの精度0.01mm
荷重14kg
重量3.2kg
作業原理：
この機械は複数の作業部品で構成されています。良い走行状態は、製品の品質を保証するための前提条件です。部品の間の合理的な協力は、機械全体の操作への鍵です。
1取扱い状況
まず、品種を磨くためにタッチスクリーンに予約してください。コントロールモードを\"auto \"モードに切り替えて、コントロールキャビネットの\"Start \"ボタンを押します。搬送ラインを搬送することができる信号が到着した後、R4搬送ロボットは移動を開始し、予約された本体を輸送ラインからターンテーブルの0位に輸送し、そして研磨を待つ状態に入る。
2ロボットの研磨状態
位置0のブランクが輸送された後、ターンテーブルが転送完了の信号を受信した後にターンテーブルは動作（1回転あたり90°）を実行する。研磨ロボットの位置に変わります。研磨許可条件が満たされた後、ロボットは研磨プログラムを実行するなどにより、3局が同時に研磨される。 3つのステーションがすべて研磨された後、ターンテーブルは研磨の完了の信号を受け取り、ターンテーブルは回転し始め、次のラウンドは続く。
3空白のオフライン状態
270°ロボット研磨が完了した後、研磨工程全体が完了する。ターンテーブルが90°回転した後、ハンドリングロボットはブランキングプログラムを受信し、ハンドリングロボットはブランキング動作を実行する。アセンブリラインから360°の空白を輸送します（0°と360°は同じ位置ですが、その差はプログラムの実行にあります）。このステップでは、緑色の体が磨かれます。
4空気圧システム
ロボット研削の空気圧システムは、空気圧制御弁、空気圧電磁弁、シリンダ部品および空気付属品からなる。空気圧は空気源マニホールドによって供給され、各気筒によって必要とされる空気圧は空気圧調整弁によって調整される。空気圧ソレノイドバルブは、各パイプラインのオン/オフを制御して、シリンダと元の研削ヘッドを開始して研磨のために必要なステップを実行します。
ロボット研磨システム
商品名：
グリーンベースを修復するためのロボット研磨と作業ステーション高自動生産ライン
高級半確認付きロボットによるグリーンベース修理と研磨
高オートの低労働ワンピースのトイレの緑のベースの修理ロボット機械
セラミックサニタリーグリーンボディ自動イノベーションロボットロボット修理と研磨ライン
革新ロボット研磨作業ステーション自動修理緑色のベースシステム
トイレ生産ラインのロボット研磨と緑色のベースの修理
税関コード：84248920.00
製品コード：RPS.
製品グループ：半確認区間
キーワード：
ロボット研磨作業ステーション
自動研磨機
衛生陶器のためのロボット研磨ライン
自動研磨装置
ロボットオートポーランドデバイス
トイレ用ロボット修理ライン
衛生陶器ロボット修理緑色のベースライン
セラミックロボットグリーンベース修理ライン
セラミックトイレットロボット修理システム
セラミックトイレットロボットポリッシュマシン
衛生製品セラミックグリーンウェア修理機械
セラミックトイレットロボット研磨機
衛生陶器のための自動ロボット研磨ライン
トイレ用ロボット研磨作業ライン
製品の説明：
現在、これらの衛生陶磁器研磨工程のほとんどは肉体研磨を使用し、手動研磨は人材、高い労働強度、緑色の磨き降り、比較的大きなほこりがあり、事業者は職業疾患になりやすく、製品品質は人間の要因によって影響を受けると比較的大きく、製品の均質性を保証することはできません。
ロボットボディ研削ワークステーションはロボット研削を採用しており、伝統的な手動研削職員が体に接触したときに不確実な要因を変える、研削効率を向上させ、職業上の危険性を減らす。このワークステーションは、3局の研削と輸送を統合しています。統合された連続研磨ワークステーションは、人員の構成を大幅に節約し、ある程度の研磨効率を高め、人件費を削減します。
製品構造
ロボット研磨システム構造
セクション名備考
ロータリーテーブルシステム4ワークユニット、サーボドライブ
ロータリーテーブルホイストシステムは、防塵カバー、SMCシリンダー、ファナックサーボモーター+ジャパンナブテスコ削減器、日本THKリニアガイドウェイ
空気制御システムSMC部品
ロボットボディシステムファナックロボット本体
脱ダストシステムクロスバッグデダストタイプ
電気制御システムSiemens PLC
子会社の施設
グラインディングヘッドインテリジェントフローインググラインディングヘッドは、力センサー、変位センサ、チルト角センサ、オート補正を持っています。粉砕ヘッド電力は調整可能で、過酷な環境での作業に適した反水と防塵デザインを持っています
安全保護装置は安全軽いカーテンとデフォルトの警報の偏光的表を持っています
ロータリーテーブル、回転盤
ホイストシステム
技術特性：
高度なPLC制御システムとPROFINET通信技術。
3局インテリジェント同時研磨技術
スマート予定システム
同時輸送と研磨
空気圧制御コンポーネント統合技術
システムパラメータ
ロボット研磨システムパラメータ
項目仕様
輸送ロボット
ロボットボディファナック、R-2000IC / 210L
回転半径2655mm
重量210kg
最大です。ランニングスピード3000mm / s
軸数6.
繰り返し位置決め精度±0.2mm
工作温度0~45℃
湿度<75RH（湿気凝縮なし）
研磨作業ユニット1
ロボットボディファナック、M-710IC / 50L
回転半径2050mm
体重50kg
最大です。ランニングスピード4000mm / s
軸数6.
位置決め精度±0.07mmの繰り返し
工作温度0~45℃
湿度<75RH（湿気凝縮なし）
研磨作業ユニット2.
ロボットボディファナック、M-710IC / 50L
回転半径2050mm
体重50kg
最大です。ランニングスピード4000mm / s
軸数6.
位置決め精度±0.07mmの繰り返し
工作温度0~45℃
湿度<75RH（湿気凝縮なし）
研磨作業ユニット3.
ロボットボディファナック、M-20IA / 20L
回転半径1813mm
重量20kg
最大です。走行速度2000mm / s
軸数6.
位置決め精度±0.08mmの繰り返し
工作温度0~45℃
湿度<75RH（湿気凝縮なし）
粉砕ヘッド
研削ヘッドM5037
一定の力範囲5~150N
変更範囲0~25mm
定力を変える±2N
変位センサの精度0.01mm
荷重14kg
重量3.2kg
作業原理：
この機械は複数の作業部品で構成されています。良い走行状態は、製品の品質を保証するための前提条件です。部品の間の合理的な協力は、機械全体の操作への鍵です。
1取扱い状況
まず、品種を磨くためにタッチスクリーンに予約してください。コントロールモードを\"auto \"モードに切り替えて、コントロールキャビネットの\"Start \"ボタンを押します。搬送ラインを搬送することができる信号が到着した後、R4搬送ロボットは移動を開始し、予約された本体を輸送ラインからターンテーブルの0位に輸送し、そして研磨を待つ状態に入る。
2ロボットの研磨状態
位置0のブランクが輸送された後、ターンテーブルが転送完了の信号を受信した後にターンテーブルは動作（1回転あたり90°）を実行する。研磨ロボットの位置に変わります。研磨許可条件が満たされた後、ロボットは研磨プログラムを実行するなどにより、3局が同時に研磨される。 3つのステーションがすべて研磨された後、ターンテーブルは研磨の完了の信号を受け取り、ターンテーブルは回転し始め、次のラウンドは続く。
3空白のオフライン状態
270°ロボット研磨が完了した後、研磨工程全体が完了する。ターンテーブルが90°回転した後、ハンドリングロボットはブランキングプログラムを受信し、ハンドリングロボットはブランキング動作を実行する。アセンブリラインから360°の空白を輸送します（0°と360°は同じ位置ですが、その差はプログラムの実行にあります）。このステップでは、緑色の体が磨かれます。
4空気圧システム
ロボット研削の空気圧システムは、空気圧制御弁、空気圧電磁弁、シリンダ部品および空気付属品からなる。空気圧は空気源マニホールドによって供給され、各気筒によって必要とされる空気圧は空気圧調整弁によって調整される。空気圧ソレノイドバルブは、各パイプラインのオン/オフを制御して、シリンダと元の研削ヘッドを開始して研磨のために必要なステップを実行します。
